Gemelo digital
Réplica virtual de la planta que une la ingeniería, el modelo de proceso y los datos reales de operación.
TCC · Tecnología para Centros de Comando
Menos incertidumbre.Más valor.Mejores decisiones.
Integramos información operacional, simulación avanzada e inteligencia artificial para optimizar el desempeño de procesos y activos.
FIT-2101Flujo de riego184 m³/h
PIT-2104Presión anillo6,8 bar
AIT-2210pH solución1,9 pH
CAM-07Visión, chancado0 inch.
Presión alta en el anillo del sector 4. Rebalancear válvulas V-41 a V-44 antes de subir el flujo de riego.
Basado en tendencia de 2 h y en 14 eventos similaresPanel ilustrativo. Los valores son de ejemplo.
Líneas de producto
Del modelo de la planta a la decisión en operación.
Siete líneas que comparten una misma base de datos de planta, para que ingeniería, operación y mantenimiento trabajen sobre la misma información.
Simulación de proceso
Modelos de proceso para evaluar escenarios, capacidad y mejoras antes de intervenir la planta.
Simulación de sistema de control
Comisionamiento virtual: la lógica de control se prueba y se mejora primero en simulación, y llega a terreno validada.
Balance metalúrgico
En pilotoReconciliación de datos de planta y laboratorio para un balance de masa y finos confiable y trazable.
Gestión de activos
Uso de los datos de cada activo para extender su vida útil y maximizar su valor y rentabilidad.
Gestión de datos
Integración OT/IT, historización y gobernanza de la información de planta en una sola fuente de verdad.
Copiloto de operación
Asistente para la sala de comando que aprende de la operación, sugiere acciones al operador y explica el porqué. Toma lo mejor del control experto sin sus reglas fijas.
Ver cómo funcionaPiloto abierto
Balance metalúrgico con datos que cuadran.
Estamos desarrollando el piloto y buscamos operaciones mineras que quieran validarlo en su planta. Partimos con un alcance acotado y métricas de éxito acordadas.
Experiencia de procesoUn consultor que estuvo diez años a cargo del balance metalúrgico de una operación de la gran minería.
Desarrollo del sistemaCésar Monagas, con 14 años en plataformas de control, integración y gemelos digitales, y Claudio Isa en analítica e inteligencia artificial.
- LevantamientoPuntos de medición, muestreo y flujo actual del balance.
- Integración de datosPlanta, laboratorio y PI System en una misma base.
- ReconciliaciónAjuste estadístico de las mediciones y detección de errores sistemáticos.
- Balance en operaciónReportes trazables para operación, metalurgia y auditoría.
Simulación y gemelo digital
Probar la planta antes de operarla.
Conectamos el sistema de control real a un modelo del proceso. Así la lógica, las pantallas y las secuencias se prueban, se corrigen y se enseñan antes de llegar a terreno.
Simulación
Una réplica del proceso para probar y entrenar
El modelo reproduce equipos y proceso, y el sistema de control opera sobre él como si fuera la planta. Se usa antes de la puesta en marcha y cada vez que se quiere probar un cambio.
Gemelo digital
Una réplica conectada que acompaña a la operación
El modelo se mantiene alineado con la planta real y sus datos, para analizar escenarios, anticipar problemas y evaluar mejoras sin intervenir la operación.
Lo que gana su operación
- Operadores y mantenedores entrenados con su propio proceso antes de la operación real.
- Fallas de ingeniería detectadas antes de la fase de ejecución.
- Fallas de proceso identificadas antes de la puesta en marcha.
- Mejora continua de la cadena de valor mediante estudios y pruebas en el modelo.
Lo que gana el proyecto
- Pruebas de aceptación en fábrica más efectivas y completas.
- Equipo de puesta en marcha entrenado antes de llegar a faena.
- Conocimiento experto del proceso del cliente desde el primer día.
- Oportunidades de mejora del proceso identificadas antes del servicio.
Cómo la construimos
Del control configurado al gemelo en operación.
Partimos por la lógica de control real y la conectamos a un modelo de los equipos y del proceso. Sirve para procesos continuos y también para procesos batch basados en recetas.
El resultado se usa primero para probar y entrenar, y después se mantiene como gemelo digital de la planta.
- Configuración del controlTípicos, módulos de control, lazos, enclavamientos y secuencias automáticas.
- Pantallas y diagnósticoPantallas de operación y diagnóstico del sistema.
- Modelo de equipos y procesoSimulación de equipos y del proceso, integrada con otros procesos de la planta.
- Pruebas internas y con el clientePruebas sobre la planta simulada, corrección y entrenamiento.
- Gemelo en operaciónEl modelo se mantiene alineado con la planta para estudios y mejoras.
Hacia dónde va el control
Del control experto al copiloto de operación.
El control experto automatiza decisiones complejas imitando el razonamiento de un operador altamente calificado. Su debilidad es la rigidez: reglas fijas que quedan obsoletas cuando cambia el proceso. El copiloto toma esa base y la convierte en un sistema que aprende.
| Control experto tradicional | Copiloto de operación | |
|---|---|---|
| Lógica | Reglas fijas programadas: si pasa A, haz B. | Modelos de lenguaje y machine learning que aprenden de la operación. |
| En el tiempo | Queda obsoleto cuando cambia el mineral, el equipo o la estrategia. | Se actualiza con los datos de la planta. |
| Con el operador | Ejecuta reglas, sin explicar sus decisiones. | Sugiere, explica el porqué y apoya la gestión del turno. |
El copiloto absorbe el control experto y elimina su mayor defecto, la rigidez.
Socios estratégicos
Ecosistema COMOS de Siemens.
Nuestro foco es el ecosistema COMOS: la información de ingeniería de la planta, el modelo de proceso y el sistema de control trabajando sobre el mismo dato.
Ecosistema COMOS (Siemens)
Toda la vida de la planta en una sola base de datos.
COMOS es una plataforma integrada de ingeniería y gestión del ciclo de vida de plantas de proceso. Funciona como una base de datos central orientada a objetos donde confluyen todas las disciplinas de la instalación.
Es la plataforma que queremos potenciar: cuando la información de planta vive en un solo lugar, el gemelo digital, la simulación y el mantenimiento parten del mismo dato.
- Diseño conceptual
- Ingeniería básica y de detalle
- Construcción
- Automatización
- Operación
- Mantenimiento
- Desmantelamiento
Ecosistema COMOS · SIMIT
Entrenamiento y pruebas en simulación
Operadores y mantenedores entrenan con el sistema de control real conectado a una planta simulada. Los cambios se prueban primero en simulación.
Ecosistema COMOS · gPROMS
Modelación de procesos
Modelos de proceso para análisis de escenarios, optimización y base del gemelo digital.
Ecosistema COMOS · Integrado
El gemelo digital completo
COMOS aporta la información de planta, gPROMS el modelo de proceso y SIMIT conecta el control real. Juntos forman un gemelo digital que acompaña a la planta durante toda su vida.
También trabajamos con el ecosistema AVEVA, con PI System, para la historización de datos de proceso.
Proyectos y servicios
Acompañamos todo el ciclo del proyecto.
- ConsultoríaDiagnóstico, definición de alcance y hoja de ruta digital.
- Desarrollo de sistemas de apoyo a la ingenieríaHerramientas y modelos para el diseño y la revisión de proyectos.
- Comisionamiento digitalPruebas de control y proceso en simulación antes de la puesta en marcha.
- Entrenamiento de operadores y mantenedoresSobre simuladores con el sistema de control real.
- Seguimiento de puesta en marchaControl de avance y desempeño durante el arranque.
- Administración de información de plantaDocumentación e ingeniería vivas durante toda la operación.
- Valor de los activos a partir de sus datosUso de los datos de cada activo para maximizar su valor y rentabilidad.
- Visualización y analítica de imágenesDetección para seguridad, producción e inchancables.
Quiénes somos
Una empresa nueva con un equipo de larga trayectoria.
TCC inició su operación en enero de 2026 para llevar a la minería y a la industria de procesos lo que su equipo ha construido durante décadas en control, automatización, simulación e inteligencia artificial.
- Control y automatización de procesosSistemas de control distribuido, PLC y SCADA en minería, energía e industria.
- Sistemas eléctricosSalas eléctricas, accionamientos y media tensión.
- Simulación y gemelos digitalesComisionamiento virtual y entrenamiento sobre plantas simuladas.
- Datos e inteligencia artificialAnalítica, IA generativa, automatización y ciberseguridad OT/IT.
Dirección de TCC
Gerente General
Claudio Jara Beltrán
Fundador y Gerente General de Tunning. En proyectos industriales desde 1985: partió como ingeniero de control de procesos en Trumatic, donde llegó a dirigir la división de Sistemas de Control y fue socio. Ingeniero Civil Electricista de la Universidad de Chile, Magíster en Dirección Financiera UAI y postgrado en inteligencia artificial en UT Austin.
Gerente de Tecnología
Claudio Isa Mohor
Ingeniero Civil Eléctrico de la Universidad de Chile y Magíster en Inteligencia Artificial UAI. Fue Líder de IA en Gobierno Digital.
Operación y desarrollo
Gerente de Operaciones
Jorge Elmohrez Jaduri
Ingeniero Civil Electrónico UTFSM, especialista en control automático y accionamientos eléctricos. 28 años en automatización, control de procesos y sistemas eléctricos para minería, pulpa y papel, energía, infraestructura e investigación astronómica.
Jefe de Tecnología de Operaciones
Alejandro Muñoz Herrera
Ingeniero en Automatización y Control Industrial. Más de 15 años en Tunning, de la puesta en marcha a la transformación digital: automatización en la nube, IA generativa, Power BI y ciberseguridad OT/IT bajo CIS Controls v8.
Jefe de Programación
César Monagas Morales
Ingeniero Electricista en Electrónica, Computación y Control. 14 años en plataformas de control Siemens, Rockwell, Schneider, ABB, AVEVA e Ignition. Lidera el desarrollo de software de automatización y de gemelos digitales para la gran minería.
El equipo se complementa con una red de consultores y académicos de amplia experiencia, que se suman según las necesidades de cada proyecto.
Cómo trabajamos con usted
Modalidades de contratación.
- Venta de sistema (CAPEX)Diseño, integración y puesta en marcha.
- Servicios puntualesConsultoría, ingeniería y analítica por proyecto.
- Servicio recurrente (OPEX)Soporte, mejora continua y analítica como servicio.
- Pilotos acotadosAlcance definido y métricas de éxito acordadas con el cliente.
Conversemos su operación.
Cuéntenos qué decisión le cuesta tomar a tiempo. Le proponemos un piloto acotado con métricas de éxito acordadas.
ventas@tcccommandtech.com